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颜色的着色力问题你真的了解吗

颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物。

颜料着色力又称着色强度，它是颜料作为着色剂使用时，以其本身颜色使被着色物具有颜色的能力。着色力不仅取决于颜料化学结构，也与多种影响因素有关，如粒径是影响颜料的着色力重要因素。粒径越小着色力越强。粒径较小(0.05～2μm)，分布均匀，即可显示高的着色力；但粒子过细，透明度增加，遮盖力降低。细度检测时，检验人员可用玻璃棒蘸取待测的水***浆试样，滴一滴在坩埚中，用量筒量取10ml去离子水倒人坩埚中。加工条件是影响颜料晶体粒径尺寸的主要因素，因此颜料制造商扮演着十分重要的角色。合成时，通过阻止晶体的生长以减小粒径，同时能够进行的分散来增加着色力。

在涂料工业中着色力指一种颜料与另一基准颜料混合后所显现颜色深浅的能力。例如用两种铜铬黑与同一种钛颜料分别配成相同的***时，两者所需要白色颜料的多少不同，需要多的表示着色力强，需要少的表示着色力弱。颜料的着色力的强弱，不仅决定于其性质，也和其分散度有关。分散度愈大，着色力愈强。150度）就应该测试它对溶剂型涂料成膜性能和耐黄变性能的影响。颜料分子的化学结构是影响着色力的主要因素。着色力测定方法通常采取与标准样品相比较，用其差别比值确定，以百分数表示。同时也可采用仪器测色方法定量测出。

颜料分子的化学结构是影响着色力的因素之一，一般地，有机颜料着色力强于无机颜料。

另外，随着人类对环保的重视，颜料环保***能也成为影响颜料性能的重要因素，蒂森一直专注颜料的研究已经几时多年了，一直在引进国外高科技的技术和设备。蒂森有机和无机的颜***浆都符合国际环保标准，欢迎各界人士来电咨询。

什么是染色剂?

1、首先说“染色剂”一词用词不当。染布料的都是染料，不是染色剂。

2、不同的布料，对应不同种类的染料。比如棉布用还原染料和活性染料，涤纶用分散染料，丝绸羊毛用酸性染料和活性染料，腈纶用阳离子染料。

3、这个世界上没有不掉色的染料。但是有相对牢度好一些的染料，不过这个还是跟面料成分相关。天然纤维，比如棉麻丝毛，随便怎么染，都会明显掉色;而合成纤维，比如涤纶和腈纶等等，就不容易掉色。

4、目前只要是规范管理的印染厂，染出的布料都不存在伤身体一说。***染料已经禁止生产销售了。

5、染料不说牌子的，什么牌子都无关紧要，要紧的是什么类型的染料、针对什么类型的纤维。

色母粒生产工艺有几种，典型的如：颜料、树脂、分散剂、体积颜料、其他助剂高速搅拌机、双螺杆机挤出色母粒。

色母粒色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色母粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。主要体现在以下几个方面：

1)钛白的着色能力：决定相同塑料制品颜色使用的钛白量;

2)钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观;

3)钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标;

4)钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。

5)钛白的加工性能：加工性强。

棉布用什么染料染?

的是还原染料，但是工艺复杂，而且色谱不全，某些颜色还原染料染不出来的。

目前，使用活性染料比较多，色牢度理论上比还原染料要差些，但是已经足够日常使用洗涤，耐紫外线牢度也在中上，色谱齐全艳丽，工艺相对简单，成本比还原染料低 2/3，是印染纤维素纤维的染料。

如果是印花，全棉布印花工艺比较多，较常见的几种有：水印印花(水浆印花)、胶印印花(胶浆印花)、活性印花、数码印花等。

1，水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。

2，胶印印花，主要成分是钛，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。

3，活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠(或淀粉类印花糊料)等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。我国珠光颜料行业经过多年的发展，很多企业因为种种原因关停转业，但总体发展形势是健康良好的。适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。

4，数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。因为水的表面张力较高，对底材的润湿性较差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿，这时应加入润湿流平剂来提高其润湿性，同时也改善了涂料的流平性。主要设备：数码印花机。所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。缺点：成本高昂。