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涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆

着色力越高对颜料和色浆是不是越好

蒂森厂家：对颜料和色浆来说是不是着色力越高越好？

着色力不公取颜料化学结构，也与多种影响因素有关，如料径较小（0.05~0.1um）公布均匀，即可显示高的着色力：但粒子过细，透明度增加，遮盖力降低。

针对色浆而言，着色力的提高，也往往需要不断增加色浆的颜料含量，这也会影响到色浆的稳定性和调色便捷性。所以，着色力也不是一味地高就好。

颜料着色力测定法 ：

本方法是在一定量的颜料标样及试样中，加入同量的冲淡剂或着色剂和油，经研磨后比较所显示的着色强度，以百分数表示。

1材料和仪器设备

调墨油（纯亚麻仁油制，粘度2600~2800mPa·s/25℃；颜色不大于8，铁钴比色计；酸值不大于8mgKOH/g）；锌钡白（HG1-1059）；橡胶用炭黑（HG4-48，油基半补加炉法炭黑）；刮片；调墨刀（长178mm，宽7~18mm）；（容量1ml）；天平（感量0.0004g）；平磨机画报印刷纸（QB129，质量100g/m2）；描图纸（QB128）。

2 测定方法

2.1 颜料色浆制备

2.1.2彩色颜料

称取（准确至0.0004g）颜料标样和锌钡白，数量见表1。在25±2℃时用抽取0.2ml调墨油。把颜料和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃面半径的1/4处，加5MPa压力，进行研磨。每研磨50转调和一次，研磨转数按表1规定。

在上述颜料浆中加入锌钡白和剩余的调墨油，用调墨刀调和均匀后进行研磨。研磨方法同上，研磨转数按表1规定。研磨好的颜料浆收集在一处备用。

同法制备颜料试样色浆。

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简单分类水性环氧树脂涂料

根据所用环氧树脂物理状态的不同可将水性环氧树脂涂料分成以下两类，这是比较经典的分类方法：

1、Ⅰ型水性环氧树脂体系

Ⅰ型水性环氧树脂体系由低分子液体环氧树脂和水性环氧固化剂组成。低分子液体环氧树脂通常为双酚Ａ型液体树脂， 也可用双酚F型环氧树脂部分或全部取代双酚A型环氧树脂，并采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的粘度和固化后涂膜的交联密度。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂合成时是以多胺为基础，通过在其分子中引入具有表面活性作用的分子链段，使其成为两亲性分子，能够很好地分散或溶解在水中，大日精化颜料供货厂家，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。

I型体系采用固化剂来乳化液体环氧树脂，分散相微粒中同时含有环氧树脂和固化剂，液体环氧树脂富含环氧基，导致体系的粘度随搁置时间的延长而快速增加，表现为适用期短，约为1～2小时，并且在适用期范围内体系流变性能也不稳定。采用液体环氧树脂固化的涂膜交联密度较高，形成后的涂膜硬度很高，但柔韧型和抗冲性能较差，一般适合作为地坪涂料，若用作金属防腐涂料则脆性太大。

2、II型水性环氧树脂体系

该体系采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。制备高分子量水性环氧树脂乳液要求特殊的高速分散设备，并且在加热和添加少量溶剂的条件下才能制得粒径较小、粒子分布较窄的乳液。同时要稳定的高分子量水性环氧树脂乳液，需在其分子中引入具有表面活性作用的亲水链段，在引入这种链段后，交联形成的网链分子量有所提高，交联密度下降，并且亲水链段多为含醚键的碳链，所以对固化后涂膜有一定的增韧作用，可配制柔韧性好的防腐蚀涂料。由于环氧树脂已预先配成乳液，不需要水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，因而固化剂只需具有交联剂的功能。

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选用通用性颜料色浆注意以下几点

溶剂型油性通用颜料色浆一般选用合成树脂作为载体，例如醛酮树脂，树脂等。也有选用一些无树脂或类似增塑剂的体系。

颜料色浆，通用色浆，涂料色浆，水***浆，油***浆

选用通用***浆注意以下几点：

1、加入一定浓度是否对光泽有影响。

2、是否在相容性方面有影响，例如颜料絮凝，溶剂不能互溶。涂料里的溶剂是否对通用色浆的树脂有***。例如醛酮树脂由于耐醇性不是很好等等。

3、对粘度是否有影响。有些对粘度要求较高的品种。例如硝基漆。是否对粘度有明显影响。

4、耐温性方面是否达到，或者耐黄变性能是否可靠。

5、醛酮树脂由于耐醛性不是很好，一般不被推荐用于作酒精耐受性试验的涂料，比如某些特殊木器漆、塑料漆等等。

6、醛酮树脂的耐温性较差也使它的应用受到了部分限制，比如某些烤漆（烘干温度gt;150度）就应该测试它对溶剂型涂料成膜性能和耐黄变性能的影响。